Analīze par biežākajām tekstila audumu problēmām, kas neiztur testu, un kā tās atrisināt un uzlabot!

Ir divi kopīgi testa elementu aspekti, viens ir fiziskais projekts un otrs ir ķīmiskais projekts. Ķīmiskais projekts ir arī tas, ko mēs saucam par videi kaitīgām vielām. Vispirms sapratīsim kādu datu daļu. Šos datus ir salīdzinājuši arī ITS un BV trīs lielākajās testēšanas iestādēs, kas būtībā sakrīt ar situāciju, ar kuru mēs saskārāmies.

Nesekmīgo testa vienumu proporcija:

1. Sešu šķiedru noturība (ieskaitot mazgāšanu, sviedru traipus, ūdens traipus un sešas šķiedras) veidoja 32% kļūdu

2. Pretapaugļošanās veidoja 16%

3. Slapjā slīpēšanas izturība 11%

4. Saules noturība 9%

5. pH vērtība 7%

6. Vīšana un saraušanās 5%

7. Videi kaitīgas vielas (azo formaldehīds apeo ppc smagie metāli) 1,5%

8. Citi

Tas būtībā atbilst mūsu pašreizējai faktiskajai produkcijai. Tostarp krāsu noturība veido gandrīz pusi, bet drupināšana, gaismas noturība, pH, trikotāžas audumu savijums un saraušanās – tas viss veido salīdzinoši lielu daļu. Ir arī videi draudzīga viela, kas, šķiet, veido nelielu daļu, bet, tiklīdz audumam ir vides problēmas, tas salīdzinoši lielā mērā ietekmēs visu beztaras produktu. Tā kā šos priekšmetus ir tik grūti nokārtot, mums ir jāizpēta problēma un kā to atrisināt un uzlabot?

Pirmais iemesls, kāpēc neizturēja pārbaudi: klientu standarti kļūst arvien augstāki. Piemēram, pirms dažiem gadiem mazgāšanas izturība pamatā tika kvalificēta 3. līmenī. Tagad daudziem testa ziņojumiem ir nepieciešams līmenis 3-4. 4. līmenis, un mēs pat sastopamies ar dažiem klientiem, kuri lūdz 5. līmeni. Par tādiem pasūtījumiem atliek tikai pamāt ar galvu. Ir arī vides problēmas, piemēram, apeo saturs. Sākumā neviens tam nepievērsa uzmanību, un tests to neprasīja. Ja ir prasība, tas ir 300ppm robežās. Tagad klienti pieprasa mazāk nekā 100 ppm, mazāk nekā 50 ppm vai pat mazāk nekā 10 ppm.

Sāciet ar visizplatītāko mazgāšanas sešu šķiedru noturību.

Sešu krāsu šķiedras mazgāšanas izturība

1. Mazgāšanas izturība ir pārbaudīt auduma un sešu veidu šķiedru sloksņu krāsas maiņu noteiktā temperatūrā un noteiktu daudzumu ziepju šķīduma tajā pašā vannā. Krāsas maiņu pirms un pēc mazgāšanas sauc par mazgāšanas krāsas maiņu. Mazgātās krāsas adhēzijas pakāpi ar sešu veidu šķiedrām klasificē pēc pelēkās kartes, ko sauc par noturību pret iekrāsošanos. Vilna, akrils, poliesters, neilons, kokvilna, diacetāta šķiedra. Parasti poliesteram, kokvilnai un neilonam nebūs problēmu. Mūsu krāsošanas rūpnīca var sasniegt 3-4 vai augstāku līmeni. Daudzas tumšās krāsas, kuras mēs redzam, var sasniegt 4 līmeņus. Tomēr mēs noskaidrojām, ka visi poliestera un spandeksa audumi un to jauktie audumi ir salikti kopā, lai krāsotu vidējas un tumšas krāsas. Mazgāšana parasti nav laba. Kāpēc? Tas ir tāpēc, ka poliestera dispersās krāsvielas ir ļoti nopietnas spandeksa krāsošanai. Ja samazinājuma tīrīšanai izmantojam apdrošināšanas pulveri un sodas pelnus, poliestera virsmas peldošo krāsu pamatā var notīrīt, bet spandeksa traipu nevar notīrīt. Tāpēc biežāk mūsu poliestera + spandeksa izstrādājumiem ir vidēji un tumši mazgāti seššķiedru krāsojumi aptuveni 2-3 līmenī.

Turklāt krāsošanas rūpnīcas gatavo izstrādājumu galīgajā formēšanā dod priekšroku augstām temperatūrām. Dispersās krāsvielas sublimēs, kad temperatūra pārsniegs 140 grādus. Tāpēc pēdējā procesā, veicot augstu noturību, mums tie jāiestata zemā temperatūrā.

Arī poliestera + neilona audumu mazgāšanas izturība nav laba. Kāpēc? Krāsojot neilonu un poliesteru, gaišas krāsas ar ātrajām krāsvielām vai galvenokārt ar dispersām krāsām radīs nopietnu neilona traipu. Šos traipus nevar uzlabot, fiksējot krāsu, un mazgāšana izraisīs lielas krāsas izmaiņas. Tāpēc neilona un poliestera audumu tumšās krāsas noturība joprojām ir nozares sāpju punkts.

Ir arī izplatīts zamšādas audums, zinātniski pazīstams kā jūras salas zīds, kas arī ir sava veida poliesters. Šķiedru atvēršanas process parasti nav ideāls, un šķiedra nevar pilnībā atvērt poras, un kristalizācijas izmaiņas kļūst zemākas. Tāpēc, krāsojot, owf koncentrācija ir daudz augstāka nekā parastajam poliesteram tādā pašā krāsas dziļumā, un arī krāsas koncentrācija ir daudz augstāka. Tās vidējās un tumšās krāsas nav tik daudz krāsotas, bet mēs to raksturojam kā krāsu, ko uzkrāj krāsviela. Šī peldošā krāsa ir ļoti nopietna, un mazgāšanas krāsas noturība lielākoties ir 1,5, 2 un 2,5 līmenī. Dažas Fudzjaņas un Guandunas krāsošanas rūpnīcas var sasniegt 3. un 3-4. pakāpi, ja šķiedras atvēršanas process tiek veikts labi.

Citi poliestera kokvilnas, neilona kokvilnas un citi audumi var atbilst prasībām, izmantojot pareizu ziepju mazgāšanu, krāsas fiksāciju un dubultās fiksācijas mazgāšanas izturību. Mūsu augstā noturība pamatā ir poliestera + spandeksa izstrādājumi, kuriem jāizvēlas augstas noturības krāsvielas.

2. Berzes noturība. Ikviens ir pazīstams ar berzes izturību, kas ir: sausā slīpēšana un mitrā slīpēšana. Poliestera un neilona audumiem ir ļoti maz berzes problēmu. Lielākā daļa no tām ir celulozes šķiedras, piemēram, kokvilna, viskoze, lins un to maisījumi. Tumšajās krāsās būs berzes problēmas. To nosaka to reaktīvo krāsvielu īpašības, kuras tās izmanto krāsošanai. Reaktīvās krāsvielas krāsošanas laikā veido kovalentās saites ar šķiedrām. Ja sausā slīpēšana nav laba, varam spriest, vai audumam ir peldoša krāsa. To var atrisināt ar fiksāciju un ziepju mazgāšanu. Slapjā slīpēšana notiek tāpēc, ka reaktīvās krāsvielas ir viegli nokrist noteiktā spiedienā un mitrumā, tāpēc kokvilnas, viskozes un lina audumu slapjā slīpēšana pamatā ir aptuveni 2.5. To atrisina reaktīvo krāsvielu raksturs.

Uzlabošanas plāns: Pirmkārt: iepriekšējai apstrādei jābūt pietiekamai, krāsas absorbcijai ir vienmērīgāka un noturība ir labāka. Otrkārt: pastipriniet ziepju mazgāšanu un notīriet peldošās krāsas. Ja vēlaties sasniegt 3. vai augstāku slapjā slīpēšanas līmeni, formēšanas laikā varat pievienot mitrās slīpēšanas pastiprinātāju. Šis produkts tagad ir salīdzinoši nobriedis, un būtībā tas uzlabo pusi līmeņa līdz vienam līmenim.

3. pH vērtība pH parasti sauc par skābumu un sārmainību. To izsaka ar cipariem 1-14. Vidējā vērtība 7 ir neitrāla, un zem 7 ir skāba. Jo mazāks skaitlis, jo lielāks skābums. Virs 7 ir sārmains, un jo lielāks skaitlis, jo spēcīgāka ir sārmainība. 18401 standarta a klase 4-7.5 tiek uzskatīta par kvalificētu, taču tagad daudzi mūsu klientu korporatīvie standarti nosaka pH 5.5-7.5, un daži ir iestatīti no 6-7. Lieliem daudzumiem to sasniegt būs grūtāk. Tagad analizēsim, kāpēc mūsu audumu pH neatbilst prasībām: Tas ir jāsaprot no pēdējā mūsu krāsošanas procesa:

Piemēram, poliesters tiek krāsots skābos apstākļos, bet, samazinot un tīrot, ir nepieciešams pievienot apdrošināšanas pulveri un sodas pelnus, lai notīrītu peldošo krāsu, un pēc tam izmantot ledus etiķi, lai pielāgotu pH līmeni pirms iziešanas no tvertnes. Ledus etiķis ir salīdzinoši skābs un pH regulēšana ir nestabila, tāpēc daudzos gadījumos pH pēc krāsošanas ir sārmains ap 8-9, vai arī ledus etiķis ir pārāk skābs un neatbilst standartam.

Aktīvās krāsošanas laikā kokvilna, viskoze, lins un jauktie audumi ir jākrāso ar sodas pelnu. Krāsviela veido kovalentu saiti ar šķiedru, un arī ziepēšanai izmantotais ziepju līdzeklis ir vāji sārmains. Visbeidzot, pirms izņemšanas no tvertnes pH regulēšanai izmanto ledus etiķi. Tādā pašā situācijā kā poliesters, ledus etiķa nestabilā pH regulēšana var viegli izraisīt pH sārmainu vai arī ledus etiķis ir pārāk skābs un neatbilst standartam. Ir arī krāsošanas rūpnīcas, kas vienkārši neregulē pH līmeni pirms iziešanas no tvertnes, un izmanto citronskābi, lai to regulētu iestatīšanas mašīnā, kā rezultātā pH būs nestabils vai sajūta nebūs mīksta.

Neilona un jauktu audumu krāsošanas rūpnīcas neilona krāsošanu ieliks pēdējā vietā. Krāsošana tiek veikta skābos apstākļos, un krāsas fiksācija tiek veikta arī skābos apstākļos. Tāpēc neilona auduma pH ir aptuveni 4-6,5, kas ir mazāk problemātisks. Pārmērīgi skābi krāsu fiksējošie līdzekļi var izraisīt arī pH pazemināšanos zem 4.

Secinājums: pH var noregulēt uz 4-7.5 vai 5.5-7.5 prasībām ar ledus etiķi pēc profesionāla aprēķina pirms tvertnes atstāšanas. Tomēr daudzas mūsu krāsošanas rūpnīcas tagad paļaujas uz krāsu meistaru pieredzi, lai pielāgotos, tāpēc būs dažas kļūdas. Dažām jutīgām gaišām krāsām, piemēram, balinātām krāsām vai gaiši dzeltenām un gaiši zaļām krāsām, kurām ir tendence dzeltēt vai mainīt krāsu pēc izņemšanas no tvertnes, mēs izmantosim arī krāsu aizsargu, kas var neļaut krāsai mainīt krāsu, novietojot un fiksējot. var arī regulēt pH starp 5-7,5

4. Vērpes Vērpes ir paša auduma iekšējais spriegums un deformācijas pakāpe pēc mazgāšanas, ko sauc arī par vērpšanu.

Sagriešanās testa metode: ac – bd/ac + bd (2) Pozitīva vērtība nozīmē šķībumu pa kreisi, negatīva vērtība nozīmē šķībumu pa labi

Aušanas iemesls: jo saprātīgākas ir pelēkā auduma specifikācijas, jo mazāka ir šķībuma iespējamība. Jo smalkāks ir dzijas skaits, jo vieglāk ir izveidot šķībi.

Uzlabošanas plāns: Nosakot, vai auduma šķībums atbilst standartam, mēs varam izveidot iepriekš iestatītu versiju, aprēķināt vērpjot, pamatojoties uz s šķībi un z šķībi, un pēc tam pielāgot to, iestatot audu sitiena leņķi. Otrs pagrieziens ir tas, ka bikses negriež kājas. Tas ir paredzēts bikšu materiālam. Tāpat ir jāpārbauda, ​​vai audums nav savīts. Ja tā ir, vispirms audums ir jāsaliek sasvērts un pēc tam mazgāšanas laikā jāpagriež atpakaļ.

5. Saules gaismas noturība

Valsts standarts saules gaismas iedarbībai Eiropas standarta 8-līmeņa sistēma, 1. līmenis ir vissliktākais, 8. līmenis ir labākais, un Amerikas standarts ir 5-līmeņa sistēma, 1. līmenis ir vissliktākais un 5. līmenis ir labākais

1) Faktori, kas ietekmē neveiksmi

Auduma struktūra

Krāsas molekulārā struktūra (krāsviela ir vissvarīgākā)

Lai saskaņotu krāsas, izmantojiet krāsvielas ar dažādu saules gaismas noturību

Daži palīglīdzekļi, kas apstrādāti uz audumiem, ietekmēs saules gaismas noturību (piemēram, fiksācijas līdzekļa mīkstinātājs)

Lielākā daļa fluorescējošu krāsu parasti ir sliktākas par 2 līmeņiem saules gaismā, un daudzas papīra drukas krāsas ir sliktākas par 2-3 līmeni saules gaismā. Krāsas ir jutīgas, un tām ir slikta saules gaismas noturība, piemēram, pelēka, zaļa utt.

2) Kā uzlabot

Pareizi izvēlieties krāsvielas

Formulējiet un īstenojiet saprātīgus krāsošanas procesa apstākļus un pirmapstrādi, lai pilnībā vienmērīgi un rūpīgi nokrāsotu audumu un pilnībā nofiksētu krāsu; Pēc krāsošanas ieziepējiet un mazgājiet, lai pilnībā noņemtu peldošo krāsu, un izmantojiet gaismas noturības pastiprinātāju

6. Pilling sniegums

Ir četri izplatīti saplūšanas veidi: Martindale 2000, kastes pilēšana, nejauša apgriešana, apļveida trajektorija. Dažādas pārbaudes metodes dos dažādus rezultātus.

Pilling process

Sablīvēšanās: berzes dēļ šķiedru gali tiek izvilkti no auduma, lai izveidotu garu kaudzi; atsevišķi pavedieni pavedienos tiek salauzti un izliekti, lai izveidotu stieples cilpu

Sablīvēšanās: šķiedras, kas nav nokritušas, ir sapinušās viena ar otru, un jo vairāk tās sapinās, jo ciešākas tās ir, un visbeidzot veidojas mazas granulas.

Iemesls

Šķiedru īpašības: šķiedrām ir augsta izturība un augsts pagarinājums, jo īpaši noguruma izturīgas šķiedras ir pakļautas saplūšanai

Dzijas struktūra: ja dzijas vijums ir liels, dzijas lielās šķiedras ir ļoti cieši saistītas, un šķiedras nav viegli izvilkt un saplaisāt.

Auduma struktūra: parastiem audumiem ir vismazākā plūkšanās iespēja, satīna audumiem ir vislielākā plūkšanās iespējamība, un trikotāžas audumiem ir lielāka plūkšanās iespējamība nekā audumiem

Uzlabošanas padomi: izvēlieties dzijas ar labu vērpjot un mazāk apmatojuma, kuras nav viegli saburzīt. Jo stingrāks audums, jo mazāka iespēja, ka tas saplīsīs. Atbilstoša griešana, cirpšana un birstīšana var samazināt auduma saraušanās spēju. Pārmērīgam maigumam ir zināma izgriešanas iedarbība, kas palielinās saplūšanas risku. Enzīmu apstrāde un pretspiešanas apdare zināmā mērā var uzlabot pretspiešanas veiktspēju.

7. Krāsu noturība pret balināšanu un balināšanu bez hlora

1) Faktori, kas ietekmē neveiksmi

Aktīvais hlors reaģē ar krāsvielām, izraisot krāsvielu oksidatīvo sadalīšanos;

Peroksīds reaģē ar krāsvielu matricu, izraisot krāsvielu krāsas maiņu vai izbalēšanu vai iznīcinot krāsvielu un šķiedru kombināciju.

Krāsu krāsas noturība pret balināšanu ar hloru un balināšanu bez hlora ir saistīta ar krāsas struktūru, un parasti reaktīvās krāsvielas parasti ir sliktas.

2) Kā uzlabot

Saprātīgi siet krāsvielas un izvēlēties krāsvielas ar hloru balinošām un nehloru balinošām struktūrām; (Reaktīvās krāsvielas parasti ir sliktas, un tvertnes krāsas ir labākās)

Pirms krāsošanas pilnībā noberzt un pēc krāsošanas pilnībā izmazgāt, censties noņemt netīrumus un saglabāt audumu neitrālu, jo piemaisījumu un skābes un sārmainības klātbūtne paātrinās krāsvielu sadalīšanos hloru balināšanas un nehlora balināšanas apstākļos;

Izmantojiet hlorizturīgus krāsu fiksatorus, lai uzlabotu krāsvielu hlora izturību un stiprinātu krāsvielu un šķiedru kombināciju;

Hloru balinošie krāsu fiksatori ir aptuveni par 1 līmeni augstāki nekā ASV standarta prasības, un Japānas standarta prasības var sasniegt 4. līmeni. Tas galvenokārt ir saistīts ar dažādām testa metodēm un efektīvām hlora koncentrācijām.

8. Džinsa auduma krāsas noturība pret ozonu

1) Faktori, kas ietekmē neveiksmi

Džinsu parasti krāso ar indigo krāsu, kas spēcīgu oksidētāju ietekmē sadalīsies indigo sarkanā krāsā, un ozonam ir spēcīga oksidējoša iedarbība.

Indigo sarkanajam ir jābūt sarkanam, taču faktiskajos testos redzamā parādība vairāk tiecas uz dzeltenumu, kas ir saistīts ar izmantotās krāsas tīrību, citām krāsošanas procesā pievienotajām ķīmiskajām vielām, audumiem un apdares procesiem.

2) Kā uzlabot

Izvēlieties krāsvielas, kuru struktūras ir izturīgas pret ozona oksidāciju

Antioksidanti un pretdzeltenes palīglīdzekļi

Vides aizsardzības projekti

Formaldehīda problēmas

Formaldehīda problēmu avoti ir ļoti plaši, piemēram, krāsu fiksatori Y un M, daži mīkstinātāji, hidroizolācijas līdzekļi, līmvielas, stingrības sveķi utt. Dažos no tiem būs formaldehīds. Tajā pašā laikā formaldehīda migrācija gaisā izraisīs arī formaldehīda normu pārsniegšanu uz auduma, taču no tā var izvairīties, jo, uzlabojot vides aizsardzības koncepcijas, lielākā daļa krāsošanas un ķīmisko palīglīdzekļu ir likvidējuši formaldehīdu.

Bet tagad es iepazīstināšu ar diviem procesiem, kas nevar izvairīties no formaldehīda problēmām.

Viens no tiem ir tāds, ka negludināmās apdares (sveķu apdares) palīgviela formēšanas procesā sadalīs formaldehīdu, izraisot formaldehīda satura pārsniegšanu standartā.

Otrais ir pastāvīgs liesmas slāpēšanas process kokvilnai. Palīgvielas sastāvā ir arī formaldehīds, kas arī izraisīs lielu formaldehīda daudzumu, kas pārsniedz normu. Pagājušajā gadā uzņēmums pirmo reizi pasaulē izstrādāja pastāvīgu liesmas slāpēšanas procesu bez formaldehīda. Tas vēl nav plaši popularizēts, un process nav īpaši nobriedis.

Tajā pašā laikā šajos procesos īpaša uzmanība jāpievērš arī formaldehīda problēmai: cietā apdare, krāsas fiksācija ar formaldehīdu, līmes izvēle flokēšanas procesam un pat krāsu drukāšanai ir jāizvēlas arī līmvielas.

2. APEO pārsniedz standartu

Dažas valstis, īpaši Eiropas valstis, stingri ierobežo APEO kā ķīmisko indikatoru. Tagad apskatīsim, kā šī viela nokļūst uz mūsu audumiem. Pirmkārt, daži tīrīšanas līdzekļi un penetranti, ko izmanto mūsu audumu pirmapstrādē krāsošanai, mazgāšanas un izlīdzināšanas līdzekļi, ko izmanto apdrukā un krāsošanā, un emulgatori mīkstinātājā pēcapdares laikā var būt APEO vielu avots. Tā kā pēdējos gados liels skaits TX un NP sēriju virsmaktīvo vielu tika izmantotas kā palīgizejvielas, ir grūti tos novērst. Vienīgais veids ir drukas un krāsošanas rūpnīcām uzstāt uz videi draudzīgu palīgvielu izmantošanu un stingri aizliegt rūpnīcā izmantot palīgvielas, kas satur APEO. Izvēloties Demei, Chuanhua biržas sarakstā iekļauto uzņēmumu vai Rūdolfa Hantsmena un Japānas Nichika piedevas, būs drošāk

3. Smago metālu joni pārsniedz standartu

Metālu joni, piemēram, hroms un antimons, tiek stingri pārbaudīti produktos, ko eksportē uz Eiropu. Ja tie pārsniedz standartu, tiem būs nopietnas sekas, piemēram, formaldehīda pārsniegšana standartā. Piedevās šādu metālu jonu ir mazāk, bet dažas piedevas izraisīs normas pārsniegšanu. Piemēram, liesmu slāpējošā antimona trioksīda emulsija satur lielu daudzumu dzīvsudraba. Ja kodinātāju izmanto vilnas vērpšanai, tiek izmantota kālija dihromāts vai nātrija dihromāts vai nātrija hromāts, un Cr6+ pārsniegs standartu. Antimona avots ir pelēkā auduma virca, ko satur pati pelēkā drāna. Dažas mitruma absorbcijas un svīšanas piedevas

4. PCP (organiskais hlora nesējs) ir svarīgs pret pelējumu izturīgs konservants, ko ir viegli uzglabāt. Tas parasti ir krāsošanā izmantotajā izlīdzinošajā un remonta līdzeklī. Nesējkrāsa, ko izmanto poliestera-vates maisījumu un poliestera-optisko maisījumu krāsošanai, var saturēt

5. Azo Agrāk tas bija svarīgs krāsvielu starpprodukts, kas pastāvēja krāsās. Tagad lielākā daļa krāsvielu uzņēmumu ir izslēguši azo krāsas. Reizēm tas pastāv dažās nezināmu zīmolu krāsās. Jāpievērš uzmanība vilnas dzijas šķiedrām (Yuyao zona), kurām dažkārt azo pārsniedz standartu. Ieteicams vispirms pārbaudīt un atpirkt to ražošanai, ja tas ir kvalificēts.

Iepriekš ir analizētas izplatītākās problēmas, kuras tekstila audumi neiztur, un kā tās atrisināt un uzlabot!