Krāsošanas īpašības maza dizaina zamšādas auduma

Suede audumi tiek pārstrādāti no mikrošķiedras audumiem. Pateicoties tam, ka tā ir mīksta, gluda, maiga, pārklāta, zamšāda, ērta apģērba un laba nodilumizturība, patērētāji to atbalsta.

Pašlaik vietējā tirgū ir daudz šķēļu zamšādas audumu, bet auduma stils un krāsošanas kvalitāte ir diezgan atšķirīga. Sakarā ar to, ka ultraplūstošā šķiedra ir liela virsmas lauka un liels adsorbētā krāsa, var viegli izraisīt sliktu krāsošanu, zemu krāsu noturību un nevienmērīgu krāsošanu. Ziemassvētku audumu stila un krāsu izturības prasības ārvalstīs parasti ir augstas, un daudzi vietējie uzņēmumi nevar izpildīt prasības. Tāpēc šīs problēmas ir skārušas daudzas tekstila drukāšanas un krāsošanas uzņēmumus.

Balstoties uz salas tipa kompozītu pārklājuma poliestera pavedienu strukturālajām īpašībām, pamatojoties uz pētījumu par zamšādas auduma samazināšanu, tika izstrādāti un attīstīti maza rakstu zīmju zamšādas izstrādājumi ar dažādiem modeļu efektiem. Krāsošanas veiktspēja, diskusija par krāsošanas temperatūru, laiku, krāsu līmi un krāsas noturību.

1 eksperimenta daļa

1.1 Materiāli

Maza parauga suede auduma, velku un audu blīvums ir 620 gabali / 10cmx300 gabali / 10cm, platums 160cm; šķēru materiāls: 116.7dtex / 36f poliestera salu zīda (37 salas); audu materiāls: 222.2 dtex / 96f poliesteris DTY, pirms apstrādātā auduma svara zuduma koeficients bija 18,79%, un blīvums bija 217 g / m2.

Disperģē sarkanu ERD, izkliedē dzelteno ERD, izkliedē zaļo ERD, izkliedē zelta E3RL, disperģē spīdīgu zilu E4R, disperģē sarkanu E4R, visu rūpniecisko kategoriju; amonija sulfāts, analītiskais šķīdums; nātrija acetāts, analītiskais šķīdums; kaustiskā soda, rūpnieciskā kvalitāte; soda asfalts, industriālais līmenis; CE100 helāta disperģētājs, rūpnieciskais līmenis.

1.2 instruments

XW-HGL-12 infrasarkanās krāsošanas mašīna; FA2104SN elektroniskais līdzsvars; 721 spektrofotometrs; L-12-20-24A-2Z svārstību krāsu testeris; elektriskā domnas žāvēšanas krāsns; PHS3C skābuma skaitītājs; Datacolor600 krāsu mērīšanas krāsu saskaņošanas sistēma.

1.3 metode

1.3.1. Disperģēto krāsvielu krāsošanas ātruma noteikšana

Katrā 1 ml krāsvielas šķīduma pipete iepilda pirms un pēc krāsošanas 10 ml mērkolbā, pievieno atzīmi ar acetonu un mēra krāsu šķīduma optisko blīvumu D1 un D2 ar maksimālo absorbcijas viļņa garumu ar 721 spektrofotometru.

Krāsošanas procents = (1-D2V2 / D1V1) x 100%

Kur: D1 ir krāsošanas šķīduma optiskais blīvums pirms krāsošanas; D2 ir krāsošanas šķīduma gaismas blīvums pēc krāsošanas

Grāds; V1 ir krāsas šķīduma tilpums pirms krāsošanas; V2 ir krāsas šķīduma tilpums pēc krāsošanas.

1.3.2. Krāsvielas daudzuma noteikšana šķiedrā

Krāsvielu šķīdumu dažādas koncentrācijas tika sagatavotas, izmantojot N, N-dimetilformamīda šķīdinātāju, un to optisko blīvumu mēra pie maksimālās absorbcijas viļņa, un tika noteiktas krāsu koncentrācijas un optiskās blīvuma krāsošanas darba līknes.

Nosver 0,0500 g krāsotā parauga, pievieno tam nelielam daudzumam N, N-dimetilformamīda šķīduma un silda, līdz pilnīgi ekstrahē krāsvielu paraugā. Šķīdumu pārnes 25 ml mērkolbā un pievieno N, N dimetilformamīdu, un 5 ml šķīduma pārnes 25 ml mērkolbā. Šķīduma optiskais blīvums tika mērīts ar maksimālo absorbcijas viļņa garumu, un krāsas koncentrācija tika iegūta no krāsu koncentrācijas un optiskās blīvuma līknes, lai aprēķinātu krāsvielas daudzumu šķiedrā.

1.3.3K / S vērtības noteikšana

Krāsotā auduma K / S vērtība tika pārbaudīta, izmantojot Datacolor 600 krāsu saskaņošanas sistēmu.

1.3.4 Krāsu izturības novērtējums

1) krāsu izturība pret mazgāšanu saskaņā ar GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 "vērpšana

Audumu krāsu izturības pārbaude - Mazgāt izturību: Test 3 >> Paraugu pārbaudīja, lai notīrītu izturību ar SW-12 mazgāšanas izturības testeri.

2) Krāsu izturība pret berzi

Paraugi tika pārbaudīti beršanas stabilitātei saskaņā ar GB / T39201997 eqVISO 105-X12: 1993 "Tekstilizstrādājumu krāsas izturības tīrības berzes izturības noteikšana Y571B beršanas izturības testeram.

3) Sublimācijas krāsu izturība

Saskaņā ar GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < tekstila="" krāsas="" noturības="" pārbaude="" sausā="" karstuma="" pretestība="" (izņemot="" karsto="" presēšanu)="" krāsas="" noturība="" uz="" yg="" (b)="" 605="" tipa="" gludināšanas="" sublimācijas="" krāsas="" noturības="" testera="" noturības="" tests,="" temperatūra="" ir="" (180="" ±="">

2 rezultāti un diskusijas

2.1 Temperatūras atkarība no dispersijas krāsotas zamšādas

Tika izmantoti divu veidu 6 krāsvielu veidi, proti, dispersijas sarkanais ERD, disperģēta dzeltena ERD, disperģēta zaļa ERD, disperģēta zelta E3RL, disperģēta spoža zila E4R un dispersa sarkana E4R ar masas frakciju 2% (owf) un amonija sulfāta masas koncentrāciju. 1g / l, ar ledus etiķskābi, lai pielāgotu pH līdz 5, vannas attiecība 50: 1, zamšādas temperatūra dažādās temperatūrās 1 h (100 ° C un 100 ° C vai augstāka) temperatūras paaugstināšanās dēļ apstrādājot, lai temperatūra būtu 100 ° C 45 min. Temperatūra 42 minūtes pie 110 ° C, 38 minūtes 120 ° C, 36 minūtes 125 ° C temperatūrā un 34 minūtes 130 ° C temperatūrā. Tad krāsvielas uzņemšana un K / S vērtības. Testa rezultāti parādīti 1. un 2. attēlā.

No 1. att. Var redzēt, ka krāsošanas temperatūra ir zemāka par 70 ° C, dažu krāsvielu uzņemšanas ātrums būtiski nemainās un krāsu uzņemšanas līmenis ir zems. Palielinoties temperatūrai, temperatūra ir augstāka par poliestera šķiedras stikla pārejas temperatūru. Acu krāsvielu uzņemšanas pakāpe krāsvielās ir acīmredzami uzlabojusies. Kad temperatūra sasniedz 110-120 ° C, krāsvielu uzņemšanas ātrums dažādās krāsās sasniedz maksimālo vērtību, temperatūra turpina pieaugt un krāsu uzņemšanas ātrums samazinās. Kad zamšs ir nokrāsots ar dispersām krāsvielām, augstākajai krāsošanas temperatūrai jābūt 10-20 ° C zemāka par tradicionālo poliestera audumu augstāko krāsošanas temperatūru (130 ° C). Iemesls var būt supermolekulārās struktūras atšķirība starp salas tipa pārmērīgu poliestera šķiedru un parasto poliestera šķiedru. Salīdzinot ar parasto poliestera šķiedru, salas tipa pārmērīga poliestera šėiedra ir zemu molekulāro orientāciju, augsta amorfā satura un bez acīmredzamas kortical struktūras. Molekulārajai ķēdei ir lielāka varbūtība, ka relatīvais slīdums ir tādā pašā krāsošanas temperatūrā. Poras ir vieglāk veidotas, tāpēc salas veida ultraviļainās šķiedras krāsošanas ātrums ir augsts, un krāsu nelīdzenumu var viegli novērot, jo īpaši augstā temperatūrā (130 ° C), un krāsu molekulu desorbcijas ātrumu augstā temperatūrā ir augsts. Krāsošanas ātrums ir ievērojami palielināts, pat pārsniedz adsorbcijas ātrumu, tāpēc krāsviela, kas ir adsorbēta uz šķiedras, ir nošķirama no šķiedras, tādējādi krāsošanas ātrums ir mazāks nekā 110-120 ° C. Tāpēc krāsošanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, un sildīšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk ātrai, kas ir labvēlīgs krāsas nostiprināšanai un krāsas noturības uzlabošanai. 2. attēlā redzams, ka pārējo piecu krāsvielu K / S vērtības ir maksimālas 110 ° C temperatūrā, izņemot zaļas ERD izkliedi 120 ° C temperatūrā, kas arī norāda uz zamšādas audumu. Augstākā krāsošanas temperatūra ir 110-120 ° C.

2.2. Pacelšanas krāsas uzlabo zamšādas krāsošanu

Pipetē 0,1 g / l izkliedētā sarkanā ERD mātesaugu 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml 50 ml mērkolbā, pievieno N, N dimetilformamīdu līdz skalā un nospiediet 1 līdz 6 secīgu numerāciju. Krāsvielu ar starpproduktu koncentrāciju izvēlas tā maksimālā absorbcijas viļņa garuma (λmax) noteikšanai spektrofotometrā, un pēc tam katras krāsas šķīduma absorbcija no 1 līdz Nr. 6 tilpuma kolbā tiek mērīta šajā viļņa garumā, kā parādīts attēlā 3.

Zamšāda tika krāsota ar dažādu masas frakciju disperģētu sarkanu ERD ar ātrumu 3 ° C / min, ja amonija sulfāts ir 1 g / l, pH ir pielāgots ar ledus etiķskābi līdz 5 un vannas attiecība ir 50: 1. Temperatūru paaugstina līdz 50 ° C, pēc tam paaugstina līdz 90 ° C ar ātrumu 1 ° C / min, notur 20 min, pēc tam tiek sildīts ar ātrumu 1 ° C / min līdz 120 ° C 50 minūtes, un tad samazinājās līdz 70 ° C ar ātrumu 1 ° C / min; Visbeidzot, tas tika mazgāts ar 2 g / l Na2CO3 un 2 g / l mazgāšanas līdzekļa 20 minūtes 80 ° Cmin. Tad tika noteikts auduma K / S un krāsvielu saturs, un rezultāti parādīti attiecīgi 4. un 5. attēlā.

No 4. att. Redzams, ka dispersijas sarkanā ERD masas daļa palielinās no 1% (OWF) līdz 14,0% (owf), un krāsošanas krāsas daudzums zīdaiņos palielinās lineāri no 10 g / kg līdz 113,5 g / kg. Tomēr pēc tam, kad krāsu masas daļa sasniedz 14% (OWF), krāsvielu uzņemšanas līmenis parasti ir maigs, jo krāsu masas daļa tiek vēl vairāk palielināta. Tas parāda, ka disperģētajam krāsvielam ir labs uzlabojums zīdaiņa auduma krāsošanā. No 5. att. Redzams, ka suede auduma K / S vērtība palielinās arī ar krāsas daudzuma palielināšanos, bet K / S vērtības pieauguma ātrums palēninās, kad krāsas masas daļa sasniedz 12,0 %

2.3 Maza parauga zamšādas auduma krāsošana

Tā kā poliestera mikrošķiedru virsmas platība ir daudz lielāka par parasto poliestera šķiedru virsmu, krāsvielu adsorbcijas ātrums no krāsvielu vannas ir daudz ātrāks un zemākajā temperatūrā (40 - 50 ° C) ir redzama krāsošana, tādēļ zema temperatūra (40) Apkures ātrumu vajadzētu stingri kontrolēt ~ 50 ° C temperatūrā. Turklāt, tā kā mikrofiberam ir liela īpaša virsmas platība un virsma, kas nav gluda, adsorbcijas ātrums ir daudz augstāks nekā parastās šķiedras, un ziemas auduma platuma un garuma atšķirība ir liela, kā rezultātā ir slikta izlīdzināšana īpašums. Saskaņā ar literatūru [ievada 90 ~ 95 ° C zonā noteiktā laika periodā ir labs izlīdzinošs efekts. Turklāt, apkures procesa laikā krāsviela tiek krāsota tajā pašā laikā, kad krāso, un sildīšanas laiks ir pagarināts. Lai gan tas netiek turēts pie noteiktas temperatūras, apkures procesa laikā krāsviela tiek krāsota tajā pašā laikā, un krāsošana tiek palēnināta. No vienas puses, sildīšanas ātrums var sasniegt vienādu adsorbciju, un, no otras puses, nostiprina pārneses krāsvielu, kas ir noderīga izlīdzināšanai.

Eksperimentā redzams, ka zamšādas audumam ir visaugstākā krāsošanas ātruma un K / S vērtība 110-120 ° C temperatūrā, tāpēc zamšādas auduma maksimālā temperatūra ir 110-120 ° C. Tajā pašā laikā, lai palielinātu izlīdzināšanas un krāsu noturības rādītājus, ir nepieciešams saglabāt siltu uz noteiktu laiku.

Īpaša uzmanība jāpievērš procesam un formulējumam: 1) pareizi samaziniet sākotnējo krāsošanas temperatūru un kontrolējiet krāsošanas ātrumu; 2) stingri kontrolē apkures un dzesēšanas ātrumu; 3) kontrolējiet augstās temperatūras noturēšanas laiku, lai uzlabotu izlīdzināšanu; 4) Pievienojiet atbilstošu daudzumu Augstas temperatūras dispersijas izlīdzināšanas līdzekli, lai palielinātu izlīdzināšanu; 5) Pievienojiet atbilstošu mīkstinātāja daudzumu vannā, lai novērstu grumbu veidošanos un skrāpējumus; 6) Lai palielinātu krāsu izturību, veiciet samazināšanas tīrīšanu.

Izmantojot eksperimentus un analīzi, maza izmēra zamšādas krāsošanas procesa formula tika noteikta kā: disperģēta krāsa x% (owf); helāta dispersija 1 g / l; izlīdzināšanas līdzeklis 1g / L; vannas mīkstinātājs 1g / l; ar ledus etiķskābi pH tika noregulēts uz 5; nātrija acetāts 1 g / l; vannas attiecība 1:20.

2.4. Maza izmēra zamšādas auduma mazināšanas procedūra

Lai uzlabotu maza izmēra zamšādas auduma krāsas noturību, ir nepieciešama arī atbilstoša mazgāšanas tīrīšana. Samaziniet tīrīšanas formulu un procesu: pievienojiet 2 g / l nātrija karbonātu un mazgāšanas līdzekli 2 g / l, uzsildiet līdz 80 ° C 3 ° C / min, turiet siltumu 20 min, pēc tam atdzesējiet līdz 70 ° C pie 3 ° C / min, tad izmantojiet siltu ūdeni. Pilnīgi notīriet. Krāsošanas process un samazināšanas tīrīšanas procesa līkne ir parādīti 6. attēlā.

Krāsu izturība 2,5 maza rakstura suede auduma

Auduma krāsošanas noturība, kas izmērīta pēc mazā parauga zamšādas auduma krāsošanas, un samazināšanas tīrīšanas process, kas noteikts ar 2.4 saskaņā ar 2.3. Punktā noteikto krāsošanas procesu, parādīts 1. un 2. tabulā. No tabulā redzamajiem datiem redzams, ka maza rakstura zamšādas audums, kas apstrādāts saskaņā ar 2.3. krāsošanas procesu un 2.4 reducēšanas tīrīšanas procesu, var labāk uzlabot mazgāšanas spēju, sublimācijas izturību un berzes krāsas izturību.

3 secinājumi

1) Maza izmēra zamšādas auduma krāsošanas process ir ļoti atkarīgs no temperatūras. Ir nepieciešams samazināt sākotnējo krāsošanas temperatūru un kontrolēt sildīšanas ātrumu. Labākais krāsošanas process ir: sākt krāsošanu 40-50 ° C temperatūrā, tad lēni uzsildīt līdz 90. Krāsošana tika veikta 20 minūtes pie ° C, un tad lēni uzsildīja līdz 110-120 ° C 50 minūtes.

2) Krāsošanas procesā, lai palielinātu izlīdzinošo īpašību, novērstu auduma no kroku veidošanos, skrāpētu pūli un ietekmētu auduma stilu, jāpievieno piemērots daudzums augstas temperatūras izkliedējošā izlīdzinošā līdzekļa un mīkstināšanas līdzekļa vannā.

3) Lai palielinātu krāsu izturību, jāveic samazināšanas tīrīšana. Piemērota reducējošā tīrīšanas šķidruma sastāvs ir: 2 g / l nātrija karbonāta un 2 g / l mazgāšanas līdzekļa, un tas tiek samazināts un notīriet 80 ° C temperatūrā 20 minūtes.

4) Krāsošana pēc labākā krāsošanas procesa, pēc reducēšanas un tīrīšanas, audums var iegūt lielāku krāsu izturību.

Sazinies ar mums: Zhong min

Tālr .: + 86-573-88388881

Fakss: + 86-573-88388803

Mobilais: + 86-13567360435

E-pasts: zhyzhong@zhuoyitex.com